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 RTM猫咪软件官网社区app材料模具

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產品介紹

  RTM(Resin Transfer Molding)是將樹脂注入閉合模具中浸潤增強材料並固化成型的工藝方法,適於多品種、中批量、高質量先進猫咪软件下载材料成型。這一先進工藝有著諸多優點,可使用多種纖維增強材料和樹脂體係,有極好的製品表麵。適用於製造高質量複雜形狀的製品,且纖維含量高、成型過程中揮發成分少、環境汙染少,生產自動化適應性強、投資少、生產效率高。因此,RTM工藝在汽車工業、航空航天、國防工業、機械設備、電子產品上得到了廣泛應用。決定RTM產品的首要因素就是模具,由於RTM模具一般采用陰陽模對合方法,因而想辦法提高陰陽模的表麵質量和尺寸精度就成為決定產品質量的一個關鍵因素。

  材料的選擇

  模具的質量怎樣,材料選擇是一個關鍵,根據RTM成型工藝的特點,進行材料的選擇。

  (1)膠衣層:RTM成型放熱較高,4mm厚的產品放熱一般能達到120℃以上。這就要求膠衣樹脂具有耐熱衝擊性能,光澤和耐熱性能。本次工藝選用乙烯基模具膠衣,它的熱變形溫度160℃-172℃,有良好的力學性能。

  (2)表麵層:主要考慮耐熱和耐裂性,采用30g/㎡表麵氈和300g/㎡無堿短切氈作增強材料,樹脂選用雙酚A環氧基乙烯酯樹脂。該樹脂持續耐高溫性好,收縮率低。

  (3)增強層:重視強度和收縮性,選用的增強材料為0.4的無堿布和300g/㎡無堿短切氈作為增強材料,采用零收縮樹脂樹脂為基體材料。

  (4)加固層:增加模具的整體剛度,便於開合模操作,采用鋼框架加固的方式。

  原模的製作

  一直以來FRP模具的原模很多采用石膏、木材、水泥、石蠟等作為基材,采用手工製作的方法,用這些材料和製作工藝製作的母模表麵很難達到A級表麵,尺寸精度也無法控製、製作程序複雜、周期長、容易產生缺陷,平整度較差,隻適合那些精度要求較低、表麵質量要求不高的FRP模具製作。如果采用上麵的方法,根本無法達到RTM模型的製作要求。

  為滿足RTM模型的要求,可以采用塊狀可加工樹脂為原料通過數控加工製作。塊狀可加工樹脂俗稱代木。采用環氧樹脂、ABS塑料、玻璃微珠、二氧化鋁、羧甲基纖維混合後攪拌均勻,二丁脂等按一定比例混合後,加熱使混合物溶解成糊漿液,經過真空消泡處理後進入模具進行成型,成型後的固體經過加熱形成固化物。代木具有熱塑性好、穩定性強、機械加工性能好等優點。

  以代木為材料製作模型時,首先應根據產品的設計要求,利用三維繪圖軟件如Pro/e、UG、CATIA,繪製出產品的三維模型。在產品進行三維數模設計時,為保證產品精度,應根據選用樹脂的收縮率留放一定的餘量。然後通過數控加工將原模加工出來,原模一般加工為產品實樣,產品尺寸和厚度都要達到設計要求。這樣製作時就省去了製作模腔的步驟,使產品的尺寸和厚度精度大大提高。

  模具的製作

  材料選擇和原模製作為成功的製作一個RTM模具提供了前提。不過也不能忽略對製作過程的控製。原模通過數控加工,尺寸精度達到了要求,但加工的刀痕還是對模具表麵有很大的影響。需要通過精修打磨,經過細微打磨拋光使模型達到A級表麵要求。

  首先開始第一片模具膠衣層的製作,對於膠衣層為了獲得一個好的表麵效果,膠衣層需要采用噴塗的方法進行製作。噴塗膠衣時,一般膠衣用量為1000g/㎡,分3次進行噴塗,第一層膠衣用量為200g/㎡,顏色區別於後兩次,後兩次膠衣用量為400g/㎡。膠衣噴槍氣流要均勻,膠液成霧狀,均勻噴塗在模型表麵。待其最後一次噴塗膠液凝膠後,便進行表麵層的鋪放。表麵層製作是有一層30g/㎡的表麵氈和4層300g/㎡短切氈組成。表麵氈應鋪覆平整不能有搭接和和褶皺,對於棱角處要特別小心,用刷子角進行充分的按壓,趕走氣泡。待表麵層固化後需要進行挑氣泡的工作,將氣泡紮破然後用砂紙打磨去毛刺並用丙酮擦拭,接著就可以進行下麵糊製了。4層300g/㎡短切氈組成分2次糊製完成,每次糊製前都要確認前一次膠液完全固化和挑氣泡工作完成。增強層的糊製可以采用布和氈交替,4層固化一次的方式進行糊製。糊製鋪覆一定要平整,接縫應互相錯開,不要在棱角處搭接,要嚴格控製每層樹脂膠液的用量,要既能充分浸潤纖維,又不能過多。糊製到設計厚度就可以進行加固鋼框架的糊製了,鋼框架與模具不能有間隙,最好能夠現場製作,糊製前鋼框架需要經過處理消除焊接應力。第一片模具固化24小時後,就可以進行脫模了。脫模時一定要小心不要讓原模離模。如果發現離模可以用抽真空的方法讓原模與第一片模具重新貼合。經過簡單修整,在設計位置安放注膠口和出膠口後就可以開始下片模具的製作了。製作完第二片模具後,將整個模具放入烘箱中從室溫逐漸升溫到75℃,後保溫2小時,停止加熱,逐漸冷卻至室溫。焊接導向後就可以進行脫模處理了。

  模具的後處理

  脫模後,去除多餘的飛邊,將模具內的小顆粒用壓縮空氣吹淨。

  打磨:用400#的水砂紙經水浸泡後,包在平順的打磨板上,來回反複打磨。直至第一層膠衣層全部被砂磨掉為止;用清水將模具洗淨後;用600#水砂紙,按上述方法打磨,直至磨具表麵目視看不出有粗細不均的明顯劃痕為止;洗淨模具,用800#水砂,按上述方法打磨,直至目視模具表麵上無明顯劃痕,手感光滑細膩為止;用清水洗淨最後用1200#水砂紙按上述方法反複打磨一次。

  拋光:將1000#的拋光膏均勻塗在模具表麵上,2~3分鍾後用帶有布輪的拋光機開始逐段來回反複進行拋光,直至目視模具表麵鏡麵反光和無殘留的砂磨表麵(一般需要拋光2遍);清水洗淨後,將2000#的拋光膏均勻塗在模具表麵,2~3分鍾後用帶羊毛輪的拋光機逐段拋光,直至目視模具表麵高度清晰的鏡麵反光為止。拋光完畢後,可以用洗衣粉水洗掉拋光膏後用清水洗淨晾幹。

  封孔劑:待模具表麵萬全幹燥後,用幹淨的布蘸取封孔劑,均勻的塗抹在模具表麵,間隔20~30分鍾後再塗一遍。

  脫模劑:采用高效液體脫模劑,用幹淨的純棉紗布浸滿脫模劑,但不要滴落。擦拭一層光滑塗層,塗濕、塗遍,等待20~30秒後,用另一塊棉布擦掉多餘的脫模劑,但不要太用力,以手掌自重壓向模具便可。這樣重複操作6次每次間隔20~30分鍾。

  從RTM模具的整個製作過程中可以看出,原模設計與製作為整個模具的製作打下基礎,由於新的原型製作技術的采用使原型的製作具有了快速、高精度、工藝簡捷、操作簡便、省去模腔製作等優點,既縮短了工期,滿足了現代企業快速響應市場需求的發展趨勢。加上材料選擇和模具製作的控製,使RTM成型工藝應用將越來越廣。